數(shù)控等離子切割機，就是指用于控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機械構架兩大部分組成。

與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。 數(shù)控切割：是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進的優(yōu)化套料計算技術與計算機數(shù)控技術和切割機械相結合的產(chǎn)物。

數(shù)控等離子切割機以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。 數(shù)控等離子切割機主要的應用領域為：
不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。

數(shù)控火焰等離子切割機普遍運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構造等各行業(yè)。等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包含一些運用其他設備無法進行切割的材料：不銹鋼，合金鋼，碳鋼，銅和其他有色金屬。

本機可依據(jù)需求將板材切割成為復雜的外形。

數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

數(shù)控火焰等離子切割機產(chǎn)品特點：
①.橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣性小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；
②.縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進口的直線導軌，縱向?qū)к壊捎镁芗庸さ碾娞輰I(yè)導軌，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
③.縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導軌的緊壓程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；
④.驅(qū)動系統(tǒng)：選用日本全數(shù)字交流伺服或德國百格拉步進驅(qū)動技術，使整機運行平穩(wěn)，速度變速范圍寬，加速時間短；
⑤.升降體：采用鋁合金結構體，升降導向采用貫通式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升；
⑥.簡單易用的自動編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再復雜，輕而易舉；
⑦.數(shù)控控制系統(tǒng)：采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超強抗干擾。

等離子弧切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

數(shù)控火焰等離子切割機機器結構
1.機架采用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.適用于低碳鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。
4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。
CNC系列數(shù)控火焰/等離子切割機技術參數(shù)